泰安力拓封头制造有限公司

压制平封头时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以保证封头平面的一次校平。脱模后的封头不允许与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。脱模或的封头，冷却到600℃后，方可小心地从下模底下取出，以防变形，封头取出后不得放在风口，防止冷却不均产生变形。首件检验合格后，方可进行成批压制。有孔封头应尽量采用一次成形，安装模具时应注意人孔翻边冲头与模具上人孔翻边孔之间的间隙均匀一致。       对于直径与板厚之比不满足下列要求的，应考虑采用压边圈。经连续压制后，应测量工件的外形尺寸，避免因模具受热膨胀而出现工件尺寸增大。必要时应对模具采取适当措施降温，模具温度一般不宜超过250℃。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

平封头结构形式和强度计算公式基本相仿，差异很小，但使用范围差异较大。GB/T9222的征求意见稿的计算厚度应该说比较厚的，安全系数的裕度还是有的，如果像ASME那样，对集箱体的取用壁厚应满足S≥1.25Smin，其使用条件和探伤要求要求，笔者认为还是可行的。另外对于不受辐射热的焊缝与受到大于450"C以上辐射热的焊缝，应该有所不同，不能一概而论，ASME的处理还是确当的。锅炉行业制订行业标准时，可以借鉴国外先进国家成熟的技术，

 一直以来对于平底封头的规定都很模糊，指要求了瓣片和顶圆板法封头的焊缝位置, 对拼焊封头的小板宽没有作具体规定。这就导致市上很多厂家按着自己的认知来生产。这样生产的产品在通用性上并不好。

 直到近些年行业才有了较为明确的依据，那就是封头如果是由两三块钢板拼接而成，那么焊接与封头中心线之间的距离应该小于公共距离的四分之一。

这样的规定是根据以下几个性能，个是经济型，范围小，板材浪费的也会少，发现采用这种方法时候，废弃铝有显著的减少。还有就是性，减少了出现探伤的可能性。

这使得封头行业都得到了很到的发展和进步，行业效率显而易见的提高，企业生产积极性也越强。